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活性石灰回转窑有什么特点以及流程工艺?

(来源:郑州乐橙APP下载   发布时间:2014-3-19 14:29:34)

郑州乐橙APP下载石灰回转窑成套技术其主要特点有:
(1)系统运行稳定,维修量小,运转率高;生产效率高,产量大,产品质量稳定、性能优;
  (2)系统节能环保①利用废气无级高效换热器 ② 各接点设置密封、收尘器③热耗世界领先;
  (3)主机设备高效节能①竖式预热器 、冷却器压损小、热交换效率高 ②窑能强制陪烧;
  (4)应用新型耐火材料①耐磨、耐高温、隔热效果好的复合型耐火砖 ②高强耐火料;
  (5)资源的综合利用高①能使用废弃小粒级石灰石 ②能充分使用钢厂废弃的低热值煤气;
  (6)关键设备质量好,性能优①主机设备全部由我公司根据煅烧石灰的专业要求设计制造,性能高②设备采用国家标准,借鉴国际制
造体系,质量有保证;
  (7)自动化程度高①采用 S7-400H冗于系统、DCS系统远程I/O控制; ②整线2-3人操作。
郑州乐橙APP下载活性石灰回转窑系统工艺流程简介:
合格的活性石灰石存放在料仓内,经提升机提升并运入预热器顶部料仓。预热器顶部料仓,由上下2个料位计控制加料量,然后通过下料管
将活性石灰石均匀分布到预热器各各室内。
活性石灰石在预热器被1150°C窑烟气加热到900°C左右,约有30%分解,经液压推杆推入回转窑内,活性石灰石在回转窑内经烧结分
解为CaO和CO2。分解后生成的石灰石进入冷却器,在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100°C一下排出。经热交换的600°C热空气进入
窑和煤气混合燃烧。废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器,再经排风机进入烟囱。
  出冷却器的石灰经振动喂料机,链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。郑州乐橙APP下载活性石灰窑价格根据客户要求是否进
行筛分等工序。
 预分解郑州乐橙APP下载回转窑煅烧活性石灰的工艺与设备
1、原料输送系统
  石灰石、白云石在矿山破碎后运到厂区,由铲车送到原料地坑经筛分提升到原料库,计量后粒度10∽50mm的合格石灰石经提升设备
送入预热器顶部料仓。入料粒度为10∽50mm,使出料的成品粒度为5∽40mm达到90%以上。
2、活性石灰煅烧系统
  活性石灰煅烧系统是由一台竖式预热器、回转窑、冷却器组成。
  ① 竖式预热器:竖式预热器是由预热器本体、储料仓、加料管、液压推杆装置等组成。预热器有多边型和圆型内采用分仓隔墙装置,使
石灰石逐渐加热避免急剧升温爆裂产生大量粉状,入窑石灰石分解率达到30%∽40%,排出的气体平均温度230℃∽260℃,从而降低系
统热耗。
  ②回转窑:回转窑由筒体、支撑装置、变速传动装置、挡轮装置、窑尾及窑头密封、窑头罩组成。窑体与水平呈3.5%倾斜放置。配有
两套支撑装置,其托轮轴承为水冷式油勺润滑滑动轴承,并有球面瓦能自动调心。在靠近大齿圈处还配有液压挡轮。采用变频调速电机驱动
窑体,并设有附助传动驱动窑体。窑头窑尾采用弹簧片式密封装置。采用变频调速电机驱动窑体结合预热器分解率,有效控制煅烧时间及温
度,达到生烧和过烧指标要求。
  燃烧器采用煤、气混烧四通道燃烧器。调节灵活方便,操作自如,各个风道的喷出速度在操作时均可随意调节,可调出不同窑况下所需
要的任何火焰,窑煅烧温度容易控制。
  ③竖式冷却器:竖式冷却器是有冷却器本体、固定筛、冷却风装置、电振卸料机等组成。竖式冷却器内分为若干冷却出料区域,每个区
域出料速度可根据料温度单独控制;冷却风在冷却器内和热石灰直接接触,冷却效果好,出灰温度低,出灰温度约高于环境温度40℃;冷却
风经过冷却石灰后,温度可预热至600℃以上,一部分作为回转窑的二次助燃风使用,另一部分用于干燥煤粉。冷却器没有运动部件,结构
简单,冷却效果好,设备维修量少。
3.煤粉制备系统
  煤粉制备是活性石灰回转窑系统使用燃煤的重要组成部分。一般有两种系统,一种是风扫管磨煤磨与袋收尘器组成的煤粉制备系统,该
系统具有操作方便、环境清洁等优点。其生产工艺如下:
  块度≤25mm的煤块,由工艺斗式提升供给到皮带,再由皮带输入原煤仓,通过原煤仓下部园盘给料机或电磁振动给料机喂入磨煤机
中,该磨煤机是集磨细、烘干于一体的设备,在粉磨的同时通入来自回转窑系统的热风或辅助燃烧室来的热烟气进行干燥。从磨煤机出来的
含煤粉气体,在排风机抽力的作用下,进入选粉机分离后,粗颗粒煤粉通过自动卸灰阀返回磨机中进行再次研磨,而细粉在气流的带动进入
袋式收尘器收尘,达到粉气分离的目的。出选粉机的气体,经收尘净化后由排风机排出,一部分废气鼓入磨煤机循环使用,另一部分废气通
过烟囱排入大气中。由收尘器收集下来的煤粉卸入窑前煤粉储仓中。由煤粉仓根据需要,经一台罗茨风机送入窑前烧嘴,通过烧嘴助燃风机
供风进行燃烧,供煅烧石灰石使用。
4、成品输送系统
  成品石灰由冷却器经链斗机输送至提升机,经提升机送至料仓顶部,经筛分后粒度为5mm以上的合格品进皮带机送入成品仓,小于
5mm的粉料送往粉料仓,成品仓和粉料仓下均设有电动卸料阀。此处成品仓主要功能是起缓冲计量作用,成品应及时送到钢厂电石厂使用
减少粉化。
  5、烟气处理系统
  回转窑燃烧产生的高温烟气,在预热器内与石灰石进行热交换以后,温度降至260℃以下,经多管冷却器冷却然后进入高温袋式除尘
器,除尘后由高温风机经烟囱排入大气,排入大气的烟气含尘浓度小于30mg/Nm³。
  为满足现代化活性石灰预分解回转窑生产线的工艺要求,保证工艺设备可靠运行,稳定工艺参数,保证产品质量,节约能源,提高生产
线的运转率。全线采用技术先进全过程控制,在PLC控制的基础上增加DCS控制,对主生产线集中监视、操作和分散控制,控制回转窑操作
系统提高产品质量降低消耗。提高电控设备的可靠性和可维护性,以实现控制、监视、操作的现代化。
  6、产品质量
  CaO≥93 , MgO≤4.5, SiO2≤1.0 P≤0.01 S≤0.025 灼减≤3 ,活性度≥350ml∽380ml,生烧≤1.5% ,过烧≤1.5% 。

 

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